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CNC數控加工零件的步驟有哪些?

瀏覽:3442   時間:2020-09-17 17:20:00
CNC數控加工工藝也遵守機械加工切削規律,與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工,因而具有加工效率高、精度高等特點,加工工藝有其獨特之處,工序較為復雜,工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心,只有工藝合理,才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是:最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

CNC數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分,甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合,才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的零件。

CNC數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC數控加工零件的步驟如下:

1、分析零件圖,了解工件的大致情況(幾何形狀,工件材料,工藝要求等)

2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容,加工的路線)

3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同,遵守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床,并進行圖形模擬,驗證編程的正確)

6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量)

7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗,合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a. 加工過程自適應控制技術;

b. 加工參數的智能優化與選擇;

c. 智能故障自診斷與自修復技術;

d. 智能故障回放和故障仿真技術;

e. 智能化交流伺服驅動裝置;

f. 智能4M數控系統:在制造過程中, 將測量 、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個系統中 。

5. 體系開放化

a. 向未來技術開放:由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議,可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求開放:更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求;

c. 數控標準的建立:標準化的編程語言,既方便用戶 使用,又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。

6. 驅動并聯化

可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足復雜特種零件的加工,并聯機床被認為是“自發明數控技術以來在機床行業中最有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型化)

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